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La fresatura CNC è definita come il processo di lavorazione, nel corso del quale uno specifico gruppo di materiali si apre dal pezzo. Al momento della fresatura, vengono selezionati i chip di materiale più bassi. Le macchine rotanti che funzionano a una determinata velocità di avanzamento vengono utilizzate molto forte. Le macchine attuali sono indicate come fresatrici. Molto spesso è possibile incontrare le classiche frese e la tecnica di fresatura sulla fresa.Il metodo di fresatura CNC è basato sul controllo del computer del dispositivo.

Sono consigliati tre tipi principali di fresatura: concurrent, leading e spurhead.Durante la fresatura delle facce terminali, l'asse di rotazione è analogo alla dimensione in lavorazione. Lungo la circonferenza della ruota entrano i denti della fresa, ognuno dei quali lavora indipendentemente. Nel caso di lavorazione di superfici rotanti, le frese sono date da denti diritti o a spirale.La fresatura finale significa che la fresa è selezionata nel mandrino. L'asse di rotazione viene estratto perpendicolarmente alla superficie lavorata. La lavorazione viene effettuata attraverso i bordi frontali della fresa.Nel processo di fresatura frontale, la fresa ruota verticalmente lungo la superficie da lavorare. In caso di superfici inclinate, le frese devono essere leggermente inclinate. È possibile lavorare ulteriormente (tagliare il prodotto alle estremità non appena la fresa presenta una dentatura notevole.A seconda del tipo di materiale che contiene il materiale trattato, sono consigliati vari dispositivi di fresatura. Frese frontali tagliate lateralmente e frontalmente. Frese a disco tagliate sui lati. Sulla base vengono scelti i denti alternativi, che tagliano alternativamente nel solco. Grazie a ciò, l'utile rimozione di chip è aggiuntiva. Nei taglienti angolari, i bordi taglienti sono impostati su angoli diversi.